Cuarzo de mármol negro

 

El cuarzo de mármol negro es una piedra con el color negro como el color base y la textura blanca superpuesta . como una piedra rentable entre las piedras de cuarzo artificial, es muy adecuado para varios estilos de decoración fina de alta gama .

 

Está hecho de más del 90% de cuarzo natural, con una dureza comparable al diamante, y el desgaste y la resistencia a los rasguños . al mismo tiempo, tiene propiedades anti-desbordantes y fáciles de limpiar, como manchas de aceite de cocina y manchas de agua del baño se pueden limpiar; Debido a que esta piedra es resistente a las altas temperaturas, incluso si una olla caliente se sirve directamente en la mesa, no dejará ninguna marca . La estructura no porosa evita el crecimiento de las bacterias y protege nuestra salud .

 

 

Productos	Cuarzo de mármol negro
Finalizado	Pulido, mate
Tamaños estándar	Losas	Tallas	3200 x 1600 mm
			3200 x 1800 mm
			3050 x 750 mm
		Espesor	15 mm, 18 mm, 20 mm, 30 mm, etc.
	Baldosas	Tallas	305 x 305 mm o 12 "x 12"
			400 x 400 mm o 16 "x 16"
			457 x 457 mm o 18 "x 18"
			600 x 600 mm o 24 "x 24", etc.
		Espesor	10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, etc.
	Escalera	Paso	1300x320x30/20 mm
		Tubo de subida	1300x150x20/15 mm
	Personalizado	Podemos producir de acuerdo con la solicitud especial o las muestras de todos los clientes.
Tamaño popular	Encimera de cocina	24 "x96" -108 ", 26" x96 "-108", 28 "x96" -108 ", 28" x96 "-108", etc.
	Península de la encimera	36 "/39"/28 "x 78", etc. .
	Isla de la encimera	36 "x84", 36 "x96", 36 "x108", etc. .
	Bocadillo de encimera	12 "x96", 16 "x96", 108 "x18", etc. .
	Top de barra	96"x13"-24"
	Tope de tocador de baño	25 "x22", 31 "x22", 37 "x22", 49 "x22, 61" x22 "con /sin sumidero de cerámica ., etc. .
	Grosor: 3/4 ", 1 1/5", 2cm, 2 . 5cm, 2cm +2 cm, 3cm etc.

 

 

 

 

1. Selección de materia prima​

Seleccione arena de cuarzo natural con una pureza de hasta 90 % -95 % como materia prima central para garantizar que las partículas de cuarzo sean de tamaño uniforme y en textura pura, y para garantizar la dureza y la resistencia al desgaste del producto de la fuente .

Seleccione la resina de poliéster no saturada respetuosa con el medio ambiente, y coincidala con pigmentos profesionales, agentes antibacterianos, agentes de curado y otros aditivos ., los pigmentos se usan para mezclar la textura de base y blanca negras, la textura blanca, los agentes antibacterianos mejoran las propiedades antibacterianas de los productos, y los agentes de curado controlan la reacción de curación de la resina {.}}}}}}}}}}}}}}}

 

2. Mezcla de materia prima​

Según la fórmula estricta, la arena de cuarzo, la resina, el pigmento y los aditivos se miden y se colocan con precisión en un mezclador de alta velocidad . Durante el proceso de mezcla, la velocidad y el tiempo se controlan con precisión para mezclar completamente los ingredientes y formar una mezcla con buena plasticidad .

Transfiera los materiales mixtos al equipo de vacío para extraer el aire interno y eliminar las burbujas en los materiales . Este paso puede evitar defectos como poros y vacíos en el producto terminado y mejorar la densidad y la resistencia de la placa .

 

3. moldeo y presionando​

Llene el material de desgasificación de vacío en el molde personalizado, determine la cantidad de llenado de acuerdo con las especificaciones del producto y asegúrese del tamaño preciso de la placa .

Use la tecnología de moldeo de vibración de alta presión al vacío . En un entorno de alta presión, la vibración de alta frecuencia se usa para hacer que el material se apilara densamente, el escape residual de aire, y permita que la resina envuelva completamente las partículas de cuarzo para formar una estructura densa . que este proceso puede hacer que la placa alcance 2.3-2.5} G/cy, mejore, mejore la placa de la placa 2.3-2.5. Dureza y resistencia al impacto del producto .

 

4. Tratamiento de curado​

La placa formada se envía a un horno de curado de alta temperatura . bajo ciertas condiciones de temperatura y tiempo (generalmente 80-120}, aproximadamente 2-4 horas), la resina está completamente curada, de modo que la placa tiene propiedades físicas y químicas estables, lo que garantiza que no sea fácil deformarse o cruzar durante el uso a largo plazo .}}}

 

5. Procesamiento de superficie​

Use el equipo de determinación de grosor de alta precisión para moler la placa curada, controle el error de espesor de la placa dentro de ± 0 . 5 mm, garantice un grosor uniforme y satisfaga las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.

Use cabezas de molienda de diferentes tamaños de malla para molienda grueso y molienda fina en secuencia, eliminando gradualmente las marcas de procesamiento en la superficie de la placa, de modo que la planitud de la superficie cumpla con los requisitos estándar y prepárese para la pulido posterior .

Use equipos de pulido profesional y agentes de pulido para pulir finamente la superficie de la placa . ajustando la presión de pulido, la velocidad y el tiempo de pulido, la superficie de la placa forma un efecto espejo de alto brillo, y el brillo puede alcanzar 85-95 grados .

 

6. Inspección de calidad​

Verifique manualmente la superficie de la placa uno por uno para asegurarse de que no haya defectos como grietas, manchas de color, agujeros de arena, etc. ., la distribución de la textura es natural y hermosa, y el color es uniforme .

Use equipo de prueba profesional para probar los indicadores de rendimiento físico de la placa, como dureza, densidad, absorción de agua y resistencia a la flexión, para garantizar que todos los rendimientos cumplan con los estándares nacionales y las especificaciones de la industria .

A través de pruebas de corrosión ácida y alcalina y otros métodos, pruebe la resistencia a la corrosión química de la placa para verificar su capacidad para resistir las manchas y la corrosión química en el uso diario .

 

7. corte y embalaje

De acuerdo con los requisitos del pedido del cliente, use una máquina de corte de alta precisión para cortar las tablas calificadas en tamaños y formas especificadas, con bordes de corte ordenados y suaves y un rango de control de errores muy pequeño .

Limpie las tablas de corte y la película protectora de pasta para evitar rasguños de superficie; Use algodón de perla, tabla de espuma y otros materiales de amortiguación para envolver los bordes y superficies de las tablas y colóquelos en cajas de madera resistentes para asegurarse de que las tablas estén intactas durante el transporte .

 

 

 

 

 

 

Nuestro cuarzo está calificado con el certificado de ISO, SGS, CE .

 

 

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